Norma Instalaĵo pri Akvofluo LJS-Tipo Norma Instalaĵo pri Akvofluo Statika Gravimetra Metodo + Statika Volumetra Metodo + Metodo de Majstra Mezurilo
1. Priskribo
La Akvoflua Norma Instalaĵo de la tipo LJS (ĉi-poste nomata la Instalaĵo) estas specialigita mezurinstrumento postulata de naciaj metrologiaj konfirmaj regularoj. Ĝi uzas altprecizajn elektronikajn pesilojn (primara normo), normajn metalajn mezurilojn (primara normo) kaj normajn fluomezurilojn (duarangajn normojn) kiel referencajn instrumentojn. Uzante puran akvon kiel la kalibran medion, kaj surbaze de koncernaj naciaj konfirmaj regularoj kaj la kalibraj postuloj de la testata mezurilo (MUT), ĝi kontinue kontrolas, kalibras kaj testas MUT-fluomezurilojn ene de la samaj tempintervaloj. Ĝi estas vaste uzata de naciaj metrologiaj teknikaj superrigardaj fakoj por laŭleĝa unuafoja kaj perioda kontrolado de instrumentoj, same kiel jura kaj civila arbitracio. Ĝi ankaŭ servas kiel interna efektiviga normo en industrioj kiel nafto kaj kemio, kaj estas uzata por inteligenta fluomezurado en scienca esplorado, metrologia teknika superrigardo kaj fluomezurila fabrikado, ofertante larĝan normigon kaj aplikeblecon. Por certigi la precizecon de valortransigo dum kalibra laboro kaj plibonigi la profesian metrologian konfirman scion de la dungitaro, ĉi tiu trejna skizo estas speciale formulita. Personaro engaĝita en la kalibrada laboro de la instalaĵo estas atendata preni ĝin serioze, aktive studi kaj majstri ĉi tiun kurson lerte.
La instalaĵo kombinas plurajn kalibradajn metodojn: Statikan Gravimetrian Metodon, Statikan Volumetrian Metodon, kaj Majstran Mezurilan Metodon. Ĉi tiu plurmetoda komplementa aliro plibonigas la kalibrada efikeco kaj inteligentecnivelo de la instalaĵo, ebligante retan kalibradon aŭ konfirmon de normaj fluomezuriloj, same kiel kalibradon aŭ konfirmon de diversaj akvofluomezuriloj.
La Statika Gravimetria Metodo uzas altprecizan elektronikan pesilon kiel referencon. Ĝi determinas la flukvanton per pesado de la tuta maso de fluido fluanta en la pesilujo ene de difinita tempointervalo kaj komparado de ĝi kun la masfluo kalkulita de la MUT (Mezurebla Uzo), tiel determinante la precizecon kaj ripeteblon de la MUT. Elektronikaj pesiloj ofertas altan precizecon; ĉi tiu metodo povas atingi ±0.05% precizecon kaj havas avantaĝojn kiel konstanta premo-fluofonto, stabila fluo kaj alta mezurprecizeco.
La Statika Volumetra Metodo uzas norman metalan mezuron kiel referencon. Kompare kun la Statika Gravimetra Metodo, ĝi ankaŭ havas konstantan preman fluofonton, stabilan fluon kaj altan mezurprecizecon. Tamen, por detekto de grandaj fluoj, la Statika Volumetra Metodo postulas plurajn normajn metalajn mezurojn uzatajn kune. Fabriki normajn metalajn mezurojn estas relative malfacila, la kalibrada tempo estas pli longa, kaj la maksimuma atingebla precizeco estas ±0.1%.
La Metodo de Majstra Mezurilo uzas altprecizan fluomezurilon kiel referencan instrumenton por testi la MUT. Ofte uzataj altprecizaj fluomezuriloj povas atingi mezurprecizecon de ĉirkaŭ ±0.2%. Por kalibri ĝeneralajn laborflumezurilojn, ĉi tiu konfirmmetodo estas relative simpla, oportuna kaj kostefika.
La premstabiliga metodo de la instalaĵo kombinas stabiligan ujon kaj reguligon per varia frekvenca transmisio (VFD). Per kontrolado de la VFD-rapido por reguligi la pumpilrapidon, la elira fluo de la kalibrada medio estas stabiligita. Plia stabiligo per la stabiliga ujo kontrolas flupremajn fluktuojn ene de 0.2%. Sistemfluoreguligo kombinas reguligajn valvojn kaj VFD-kontrolon de pumpmotoro, plenumante la postulojn pri fluoreguligo por diversaj tubdiametroj kaj samtempe reduktante la energikonsumon de la sistemo.
La tuta instalaĵo estas kontrolata per komputila aŭtomatigo kompletigita per mana operacio. Ĝi ebligas aŭtomatan kontrolon kaj datenakiron por la tuta instalaĵo, kiel ekzemple elektronikaj pesilvaloroj, normaj mezurvaloroj, normaj fluomezuriloj, MUT-valoroj, deviigilo-kontrolo, premtransmisilo, temperaturtransmisilo, fluoregula valvo, kaj VFD-kontrolo kaj datenakiro. Ĝi povas aŭtomate plenumi unu-punktan, tri-punktan, kvin-punktan kaj plurpunktan kalibradon, kun funkcioj por aŭtomata datenstokado, serĉado, presado de kalibraj rezultoj kaj kalibraj atestiloj. La premstabiliga metodo uzas VFD-reguligon kaj stabiligajn ujmetodojn bazitajn sur la fluintervalo. Sistema fluoreguligo kombinas elektrajn reguligajn valvojn kaj pumpmotoran VFD-kontrolon, plenumante la bezonojn de fluoreguligo por diversaj diametroj kaj reduktante la energikonsumon de la sistemo.
Uzantoj povas elekti specifan kalibran metodon bazitan sur la tipo de mezurilo kalibrigota, la limigoj de la ejo, ekonomiaj kondiĉoj, ktp., aŭ integri plurajn metodojn por konstrui la respondan norman instalaĵon.
La dezajno de la instalaĵo konformas al naciaj metrologiaj normoj, regularoj kaj specifoj:
● JJG 164-2000 Norma Instalaĵo pri Likva Fluo
● JJG 643-2024 Majstra Mezurila Metodo Flua Normo Instalaĵo
● JJG 162-2019 Malvarmaj Trinkakvaj Mezuriloj
● JJG 257-2007 Flosantaj Flumezuriloj
● JJG 640-2016 Diferencialaj Premaj Flumezuriloj
●JJG 667-2010 Likvaj Pozitivaj Delokiĝaj Flumezuriloj
● JJG 1029-2007 Vorteksaj Flumezuriloj
●JJG 1030-2007 Ultrasonaj Fluomezuriloj
● JJG 1033-2007 Elektromagnetaj Fluomezuriloj
● JJG 1037-2008 Turbinaj Fluomezuriloj
●JJG 1038-2008 Coriolis-amasflumezuriloj
2. Ĉefa Enhavo
2.1 Ĉefaj Teknikaj Parametroj
2.1.1Kalibraj Metodoj: Statika Gravimetria Metodo + Statika Volumetria Metodo + Majstra Mezurila Metodo.
2.1.2Instalaĵo Plivastigita Necerteco:
* Statika Gravimetria Metodo: 0,05% (*k*=2) Elektronika pesilo-kontrola skalintervalo e=1/6000;
* Statika Volumetra Metodo: 0,2% (*k*=2) Norma labormezuro maksimuma permesita eraro: ≤±0,5×10⁻³; se uzataj normaj metalaj mezuriloj de Klaso II, la Statika Volumetra Metodo povas esti 0,15% (*k*=2);
* Metodo de la majstra mezurilo: 0,3% (*k*=2) Norma necerteco de la fluomezurilo 0,2% (*k*=2).
2.1.3Flua Stabileco: ≤0.2%.
2.1.4Fluintervalo: (0,02 ~ 5000) m³/h (aŭ uzanto-specifita fluintervalo).
2.1.5MUT-Specifoj: Diametro DN4 ~ DN600 (aŭ uzanto-specifita diametro).
2.1.6Kalibraj Teststacioj: Pluraj grupoj povas esti starigitaj, kun paralele aranĝitaj kalibraj testaj tuboj. Normaj diametroj de kalibraj stacioj estas DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Aliaj specifoj de fluomezuriloj povas esti kalibritaj per ŝanĝo de tuboj.
2.1.7Tipoj de MUT-oj: Turbinaj fluomezuriloj, vorticaj fluomezuriloj, elektromagnetaj fluomezuriloj, ultrasonaj fluomezuriloj, rapidecfluomezuriloj, diferencigaj premfluomezuriloj, likvaj pozitivaj delokiĝaj fluomezuriloj, koriolis-amasaj fluomezuriloj, ktp.
2.1.8MUT-Signaloj: Pulsa (frekvenca) signalo, kurento (4~20)mA, RS485 cifereca komunikado, neniu signalo (rekta legado), ktp.
2.1.9Kalibriga medio: Pura akvo.
2.1.10Labora premo: (0.2 ~ 1.0) MPa (laŭ uzantaj postuloj).
2.1.11Elektroprovizo: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrola Metodo:
Dum la kalibrado, la instalaĵo funkcias sub aŭtomata kontrolo. Post necesaj manaj operacioj (muntado de la MUT, malfermado/fermado de manaj valvoj), la ceteraj kalibradaj taskoj estas aŭtomate plenumitaj per komputila kontrolo.
2.1.13Materialoj de la instalaĵo:
Partoj en kontakto kun la testmaterialo estas faritaj el neoksidebla ŝtalo 304. Aliaj komponantoj estas faritaj el karbonŝtalo kun pentrita finpoluro.
2.1.14Laboratoria Spaco de la Instalaĵo (Provizita de la Uzanto):
La tuta instalaĵo estas racie aranĝita por ŝpari spacon kaj plenumi la postulojn de la laboratorio.
2.1.15Akcepto de Instalaĵo:
Fina akcepto de la tuta instalaĵo estas farata de nacia laŭleĝa metrologia institucio nomumita de la uzanto. Ili inspektos, taksos kaj eldonos konfirm-/alĝustig-raporton (atestilon). Ĉi tiu raporto (atestilo) servas kiel la ĉefa akceptodokumento.
Aliaj mezurunuoj ene de la instalaĵo, inkluzive de elektronikaj pesiloj, normaj metalaj mezuriloj, normaj fluomezuriloj, premtransmisiiloj, temperaturtransmisiiloj, tempigiloj, ktp., estos provizitaj per konfirmaj/alĝustigaj raportoj (atestoj) eldonitaj de provincaj laŭleĝaj metrologiaj institucioj post inspektado.
2.2 Funkciprincipo
Kiam oni uzas la Statikan Gravimetrian Metodon por kalibrado, la elektronika pesilo estas la referenco. Ene de la sama fiksita tempintervalo, la maso de kalibrada medio fluanta tra la MUT estas komparata kun la maso mezurita per la elektronika pesilo (aŭ la amasfluo kalkulita el la fiksita tempo), determinante la precizecon kaj ripeteblon de la MUT.
Kiam oni uzas la Statikan Volumetrikan Metodon por kalibrado de fluomezurilo, la MUT kaj la norma labormezurilo funkcias sinkrone. Ene de la sama fiksita tempintervalo, la volumetra fluo tra la MUT (aŭ la akumula volumeno kalkulita el la fiksita tempo) estas komparata kun la volumeno mezurita statike en la norma labormezurilo, determinante la metrologian precizecon kaj ripeteblon de la MUT.
Kiam oni uzas la Majstran Mezurilan Metodon por kalibrado, la kalibrada medio fluas kontinue tra kaj la MUT kaj la ĉefa mezurilo. La ĉefa mezurilo servas kiel referenco, konektita serie kun la MUT por metrologia komparo, determinante la precizecon kaj ripeteblon de la MUT.
2.3 Proceza Fluo
La testmaterialo fluas el la akvocisterno, tra la pumpgrupo, stabiliga ujo, aereliminilo/filtrilo, kalibraj procezaj tuboj, norma fluomezurila grupo, fluoregula valva grupo, deviigilo, en la pezujon. Post pesado per la elektronika pesilo (aŭ norma metala mezurilo), ĝi revenas al la akvocisterno. La sistema fluo estas determinita per pesado de la likvaĵo fluanta en la pezujon (aŭ mezurado de la kapacito de la norma metala mezurilo).
Muntu la MUT-on sur la respondan testan dukton. Komencu la respondan sistemon por stoki kaj stabiligi la cirkulantan akvon. Adaptu la malfermaĵon de la reguliga valvo, la flurapidecon de la medio, kaj la premon de la dukto por atingi kaj stabiligi la bezonatan kalibran flukvanto. La testa medio fluas tra la MUT kaj la flufunkcia normo (elektronika pesilo, norma metalmezurilo, norma fluomezurilo). Funkciigu la MUT-on kaj la flufunkcian normon sinkrone, komparu iliajn elirajn fluvalorojn por determini la metrologian precizecon kaj ripeteblon de la MUT. La sinkrone kolektitaj normaj valoroj kaj MUT-valoroj eniras la komputilan sistemon por datenprilaborado. Surbaze de malsamaj kalibraj metodoj, la kontrola procezo eldonas malsamajn kontrolajn signalojn laŭbezone por alporti la testan medion al la flukvanto de alia testpunkto. Ripetu la supran operacion ĝis ĉiuj flupunktoj estas kalibritaj. Fine, kalkulu la kalibrajn rezultojn surbaze de la konfirmaj regularoj, konservu ilin, kaj presu raportojn kaj atestilojn.
2.4 Konsisto de la Instalaĵo
2.4.1Sistemo por Stokado kaj Stabiligo de Cirkulanta Akvo
Konsistita el akvocisterno, pumpilo(j), variangula sistemo, stabiliga ujo, aereliminilo/filtrilo, konektaj tuboj, manaj pordegvalvoj, kontrolvalvoj, kaj flekseblaj konektiloj, ktp.
A. Potencaj Pumpiloj
Energiŝparaj, malalt-vibraj, malbruaj centrifugaj pumpiloj estas elektitaj. Ili plene kovras la fluintervalon bezonatan de la kalibraj tuboj de la instalaĵo kaj enkarnigas la principojn de energiefikeco kaj optimuma ekonomio sub la premiso de plenumo de fluoreguligo. Pluraj pumpiloj povas esti uzataj kune aŭ unuopa pumpilo povas esti sendepende kontrolita per variatora frekvenco (VFD) por plenumi la fluintervalon de la kalibraj tuboj.
La pumpkapo estas racie elektita surbaze de kalkulita frikcio en la dukto kaj lokaj perdoj de la pumpil-elirejo ĝis la dukto-elirejo, plus la alto de la tanka surfaco ĝis la deturniga ajuto kaj la revena tubo, la suĉperdo de la pumpilo, kaj la postuloj pri laborpremo por kalibrado. La pumpflua efikeco uzas mezajn valorojn.
Pumpiloj estas desegnitaj kaj fabrikitaj uzante modernajn optimumajn hidraŭlikajn modelojn, kun spiralaj korpoj, horizontala suĉo, vertikala elfluo, kaj samaj eniraj/eliraj diametroj. Rekta motorkonekto certigas samcentrajn ŝaftojn, stabilan kaj fidindan funkciadon, certigante stabilan pumpil-eliran premon kun minimumaj premo- kaj fluofluktuoj, faciligante kontrolon kaj reguligon.
Vibradreduktaj kaj izolaj mezuroj estas aplikataj dum pumpilo-instalado. Flekseblaj konektiloj estas instalitaj ĉe la pumpilo-enirejo/eirejo por efike redukti vibradon. Malrapide fermiĝantaj kontrolvalvoj estas instalitaj sur elirejaj tuboj por malhelpi refluon, kun premreduktaj mezuroj por elimini premfrapon. Motoroj funkcias energiefike kun trokurenta/superŝarĝa protekto. Pozitiva suĉkapo estas uzata por eviti aereniron kaj amorsajn problemojn.
B. Stabiliga Ŝipo
La metodo de premostabiligo de la instalaĵo estas uja stabiligo + VFD-reguligo, uzata por redukti fluajn kaj premfluktuojn dum detekto. Ĝi provizas stabilan premon por la sistemo, eliminas altfrekvencajn pulsadojn kaj ŝokondojn de pumpiloj, kaj forigas vezikojn eniritajn en la kalibran medion. La stabiliga ujo averaĝas, bufras kaj sorbas fluidprempulsojn, certigante ke eliraj flupremfluktuoj restas stabilaj ene de 0.2%, igante la fluidon en la kalibra dukto plene plenumi la postulojn de unufaza konstanta fluo.
Surbaze de la fluktuovaloro ĉe la pumpila elirejo, la stabiligovaloro de la ujo, kaj la diametroj de la enirejo/elirejo de la ujo, kalkulu la maksimuman fluon por racie desegni la kapaciton, kvanton kaj maksimuman nominalan premon de la ujo. La materialo povas esti rustorezista ŝtalo 304 aŭ karbonŝtalo.
La ujo havas unu vertikalan deflektoron, tri horizontalajn gradientajn deflektorojn kun truitaj kradoj. La vertikala deflektoro dividas la ujon en eniran kaj eliran ĉambrojn. La fluido eniras, fluas supren/malsupren danke al la deflektoro kaj bufro, turbuleco estas plue reduktita per horizontalaj deflektoroj kaj la supra aerkuseno, poste eniras la eliran ĉambron per superfluo en la tubon. Ĉi tio efike sorbas kaj bufras altfrekvencajn pulsadajn ŝokondojn, eliminante pumpil-induktitajn pulsadojn, funkciante kiel premstabiligilo kaj malŝarĝilo. Negravaj ŝanĝoj en la sistemo de premo estas bufritaj per la aŭtomata ekspansio/kuntiriĝo de la aerkusena spaco super la ujo.
Dezajno kaj fabrikado konformas al GB150-2011 "Ŝtalaj Premujoj" kaj "Regularoj pri Superrigardo de Sekureca Teknologio por Premujoj". Flanĝoj konformas al GB150-2011 kaj GB/T 9112~9124-2010 "Flanĝoj de Ŝtalaj Tuboj". Kompleta sekureca dokumentado estas provizita (fabrikada permesilo, kvalitatestilo, atestilo pri superrigardo de speciala ekipaĵo, dezajnaj dosieroj, instalaj/prizorgaj manlibroj).
Ŝipaj akcesoraĵoj inkluzivas premomezurilon, drenvalvon, risort-ŝarĝitan plen-levadan sekurecvalvon, tubaron kaj armaturojn.
C. VFD-Sistemo
La instalaĵo estas ekipita per unu-al-unu variablo-versio-sistemo. Ĝiaj funkcioj: 1) Eviti retan efikon dum ŝaltado de potenca frekvenco, 2) Certigi, ke pumpiloj ĉiam funkcias sub variablo-kontrolo por pli facila sistema fluoreguligo kaj energiŝparo. La sistemo ĉefe konsistas el startiga ŝranko, variablo-versio, konektaj kabloj, ktp. Unuopa variablo-versio kontrolas unuopan pumpilmotoron (plej bona rapidintervalo: 35Hz~50Hz). PID-kontrolo estas uzata por fluo- kaj premoreguligo. Variblo-versioj estas instalitaj en ŝrankoj kun lokaj/krizhaltaj funkcioj, mana kontrolo kaj komputila teleregilo. Por sekureco, termikaj relajsoj estas aldonitaj ene de la ŝrankoj por protekto kontraŭ trokurento/troŝarĝo.
Dum funkciado, VFD-kontrolitaj pumpilmotoroj kompletigas fluintervalojn neatingeblajn per fiks-rapidecaj pumpiloj. VFD-funkciado devus eviti la pli malaltan limintervalon por malhelpi mortajn zonojn kaj nelinearan reguligon. Stabila fluo tra la MUT postulas stabilan premdiferencon trans ĝi. Reguligi kontraŭfluan premstabilecon estas ŝlosilo al fluostabileco. VFD-premreguligo uzas PID-algoritmojn; ĝia efikeco rekte determinas sisteman rendimenton. Efektivigo povas esti jena:
Uzu PLC-on kiel regulilon (principo montrita sube). Avantaĝoj: rapida respondo, utiligas la kontrolajn algoritmojn de la fabrikanto de variatoraj frekvencoj, plibonigas la fidindecon de la reguligo.
Termikaj relajsoj en la VFD-kabineto provizas protekton kontraŭ troa kurento/troŝarĝo. VFD-oj ankaŭ funkcias kiel molaj startigiloj, bone protektante pumpilojn.
D. Aera Eliminilo/Filtrilo
Konsiderante ke la pesilosistemo estas malferma procezo, la testmedio povas generi malpuraĵojn kaj vezikojn dum detekto, kaŭzante mezurerarojn kaj eblan difekton al normaj kaj MUT-fluomezuriloj. Taŭge grandaj aereliminiloj/filtriloj estas instalitaj ĉe la elirejo de la stabiliga ujo por apartigi kaj forigi gason kaj malpuraĵojn el la dukto, certigante la funkciadon de la instalaĵo.
Racie planu la specifojn, kvanton kaj maksimuman nominalan premon. Cilindra ŝelstrukturo kun supra ellastrua valvo, malsupra drenila valvo, interna filtrila kartoĉo, aerkolekta zono, dampiloplato, truita filtrila ekrano. Materialo en kontakto kun la medio: 304 neoksidebla ŝtalo; aliaj partoj: pentrita karbonŝtalo.
2.4.2Metrologia Norma Sistemo
La metrologia normsistemo de la instalaĵo uzas:
* Altprecizaj elektronikaj pesiloj kiel referenco por la Gravimetria Metodo.
* Normaj labormezuriloj kiel referenco por la Volumetra Metodo.
* Normaj fluomezuriloj kiel referenco por la Majstra Mezurila Metodo.
Ĉefe konsistanta el fermvalvoj, fluoreguligaj valvoj, deviigilo, pezilo, altpreciza elektronika pesilo (aŭ norma metala mezurilo), proceztubaro, ktp.
A. Gravimetria Pezsistemo (Elektronikaj Pesiloj)
La sistemo akomodas kalibradon de MUT-oj ĉe maksimumaj kaj minimumaj fluopunktoj. Malsamaj pezosistemoj (pesiloj) povas esti elektitaj surbaze de flukvanto.
Ekzemplo: Kvar pessistemoj plenumas la kalibradpostulojn:
* Grupo 1: 12000kg pesilo, 12000L pesujo, DN300 deturnilo, kontraŭprema linio.
* Grupo 2: 3000kg pesilo, 3000L pesujo, DN100 deturnilo, kontraŭprema linio.
* Grupo 3: 600kg pesilo, 600L pesujo, DN50-deturnilo, kontraŭprema linio.
* Grupo 4: 120kg pesilo, 120L pesujo, DN25-deturnilo, kontraŭprema linio.
Pesilplatformo konsistas el pesilo kaj kadro, kun protekto kontraŭ troŝarĝo de la sensoro, norma komunikada interfaco (ekz., RS232/RS485), konektebla al loka ekrano aŭ kontrolsistemo, kun aŭtomata tarfunkcio.
B. Pesujo
Pesiloj tenas la testmaterialon dum gravimetria kalibrado. Strukturo: ronda ujo el neoksidebla ŝtalo, kiu kongruas kun la grandeco de la pesilplatformo. La dikeco de la muro plenumas la postulojn pri pezado kaj forto, certigante neniun deformiĝon dum longdaŭra uzo.
Ekzemplo: Kvar ujoj: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Drenadotempo por ĉiuj ujoj ≤40s.
Ekipita per nivelsensilo, drenila valvo, drenila tubo, ktp., kun funkcioj kiel monitorado de likva nivelo, troplama alarmo, kontraŭŝpruca plenigo kaj rapida drenado. Dezajno konsiderante spacon kaj forton: ronda neoksidebla ŝtalo, supra fluogvidila krado, malsupra drenila tubo/valvo; internaj krucformaj fenditaj fluostabiligiloj egale velditaj por forigi vezikojn kaj kirladon kaŭzitajn de fluofluktuoj, provizante aereliminadon kaj fluostabiligon. Materialo: 304 neoksidebla ŝtalo.
C. Volumetra Mezursistemo (Normaj Labormezuriloj)
Dizajnita, fabrikita kaj elektita strikte laŭ JJG259-2005 "Kontrola Regularo de Normaj Metalaj Mezuroj" por certigi precizecon, stabilecon kaj fidindecon por la kalibrado de akvofluomezuriloj. Ĝi akceptas maksimumajn, minimumajn kaj mezajn MUT-fluopunktojn. Malsamaj mezurstacioj (mezuroj) povas esti elektitaj surbaze de flukvanto.
Ekzemplo: Tri normaj labormezuriloj:
* GBJ-10000L (unu-alteca tipo), fluintervalo (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombinita tipo: 1000L+2000L), fluintervalo (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombinita tipo: 200L+500L), fluintervalo (0,9~70) m³/h.
La mezurilo konsistas el mezurila kolo, niveltubo, mezurila skalo, supra konuso, cilindra korpo, malsupra konuso, drenvalvo, stativo kaj niveligaj komponantoj. Materialo en kontakto kun likvaĵo: rustorezista ŝtalo 304.
Drenilvalvoj estas pneŭmatikaj, havantaj flekseblan funkciadon, bonan sigeladon kaj stabilan funkciadon.
D. Deturnilo
La deviigilo estas ŝlosila komponanto en instalaĵoj por likva fluo. Ĝi rapide ŝanĝas la direkton de la likva fluo, precize injektante la likvaĵon fluantan tra la MUT en la pezujon sen pretervojo ene de la bezonata tempo. Ĝi estas grava parametro en la taksado de la necerteco de la instalaĵo.
Nia mem-disvolvita pneŭmatika malferma-tipa deviigilo uzas malferman strukturon, stabilan funkciadon, plenumante instalaĵajn postulojn, certigante neniun ŝprucadon aŭ fludevigon dum funkciado. La efiko de premofluktuo sur la fluon dum deviigo ĉe maksimuma fluo estas fiksa valoro.
La deturnilo estas parigita unu-al-unu kun skalaj (aŭ mezur) stacioj. La diametro kaj kvanto de la deturnilo estas racie dizajnitaj. La ago estas malpeza, lineara aksa movado, malalta rezisto, rapida ago, malgranda deturniĝa tempodiferenco, plenumante koncernajn konfirmajn regularojn.
Teknikaj parametroj: Unu-bata deturntempo ≤200ms, deturnvojaĝtempodiferenco ≤20ms, necerteco 0.02%, aerfonta premo (0.4~0.6)MPa, materialo en kontakto kun la medio: 304 neoksidebla ŝtalo.
E. Normaj Fluomezuriloj (Ĉefmezuriloj)
Elektromagnetaj fluomezuriloj estas ĉefe uzataj kiel ĉefaj mezuriloj, precizecoklaso ≤0.2, ripeteblo ≤0.06%. Ĉi tiuj mezuriloj ankaŭ servas kiel normaj indikiloj por monitori la tujan fluon dum gravimetria kalibrado. Per monitorado de la tuja fluo de la ĉefa mezurilo, la VFD-frekvenco kaj reguliga valvmalfermo estas alĝustigitaj por atingi la deziratan tujan fluon en la dukto. La norma fluorapideco estas tipe (0.5~5) m/s, plenumante la maksimumajn/minimumajn postulojn pri fluo de la instalaĵo. Ĉefaj mezuriloj povas esti spuritaj interrete per la gravimetria metodo, certigante precizan kaj fidindan spureblecon, samtempe forigante la kompleksan laboron de malmuntado/remuntado por mezurilkonfirmo.
2.4.3Kalibrada Testa Duktosistemo
Inkludas alĝustigajn testostaciojn, multnombrajn aparatojn, normajn fluomezurilojn, procezajn tubarojn, ktp., ekipitajn per premtransmisiiloj, temperaturtransmisiiloj, pneŭmatikaj pilkvalvoj, elektraj fluoreguligaj valvoj, pneŭmatikaj mezurilaj fiksiloj, dukto-drenilvalvoj, dukto-ventovalvoj, dukto-purigaj mekanismoj, MUT-labortablon, dukto-subtenojn, kaj aliajn helpajn ekipaĵojn kaj instrumentojn.
A. Kalibraj Teststacioj
Surbaze de la kondiĉoj de la uzanto-ejo, pluraj fiksaj kalibraj teststacioj estas racie desegnitaj, aranĝitaj flank-al-flanke. Normaj staciaj diametroj: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Aliaj grandecoj povas esti kalibritaj per ŝanĝo de tuboj.
B. Rektaj Tubsekcioj
Kalibrado de rektaj tubsekcioj desegnitaj kiel 20D suprenflue kaj 5D malsuprenflue de la MUT. Suprenfluaj/malsuprenfluaj sekcioj havas premo-/temperaturajn frapetpunktojn, kiuj plenumas koncernajn reguligajn postulojn, estas fidinde sigelitaj, faciligante la kalibradon de la MUT.
Materialo: tubo el neoksidebla ŝtalo 304. Devioj de la ekstera diametro kaj la dikeco de la muro konformas al la naciaj normoj.
C. Bobenoj
La instalaĵo estas ekipita per bobenoj de diversaj kalibraj grandecoj por plenumi malsamajn MUT-dimensiajn postulojn. Bobenaj dimensioj estas faritaj laŭ la bezonoj de la uzanto. Materialo: rustorezista ŝtalo 304.
D. Mezurila Fiksa Aparato (Dilatacia Junto)
La fiksilo estas grava helpa ekipaĵo. Ĉi tiu instalaĵo uzas pneŭmatike movatajn duoble-cilindrajn eksterajn movajn fiksilojn kun mana kontrola funkcio. Ĉi tiu strukturo superas la malavantaĝon de nerimarkeblaj internaj aero-/akvo-likoj en cilindraj korpoj. La batlongo akomodas diversajn instrumentojn samtempe certigante rendimenton. Diametro kaj kvanto estas racie desegnitaj por ĉiu stacio por teni la MUT-on.
Nominala premo: 1.6MPa, norma bato ≥200mm, aerpremo (0.4~0.6)MPa, materialo en kontakto kun la medio: 304 neoksidebla ŝtalo.
E. Dissendiloj
a. Premtransmisilo: Precizeca klaso 0.075, MPE ±0.075%FS, Amplekso (0~1.0)MPa, Eligo (4~20)mA, Povumo DC24V. Tipe 3 unuoj instalitaj sur duktoj, aŭ uzanto-specifitaj por ĉiu dukto.
b. Temperatur-transmisiilo: Precizeca klaso 0.2, MPE ±0.2°C, Amplekso (0~50)°C, Eligo (4~20)mA, Povumo DC24V. Tipe 3 unuoj instalitaj sur duktoj, aŭ uzanto-specifitaj por ĉiu dukto.
F. Valvoj
a. Pneŭmatikaj Fermvalvoj
Duktofermaj valvoj uzas pneŭmatikajn O-tipajn plenkalibrajn pilkvalvojn kaj pneŭmatikajn papilian valvojn. Funkciataj per prema aero por rapida malfermo/fermo de la dukto. Nominala premo de la pilkvalvo estas 1.6MPa; Nominala premo de la papilia valvo estas 1.0MPa. Laŭ la kalibraj postuloj, unu pneŭmatika pilkvalvo estas instalita kontraŭflue de la norma fluomezurilo, kontraŭflue de la deturnilo, kaj kontraŭflue/laŭflue de la MUT (Mezurilo-Usono) sur ĉiu teststacio. Unu pneŭmatika papilia valvo estas instalita ĉe la drenilo de ĉiu peza ujo. Materialo de la valvkerno: 304 rustorezista ŝtalo aŭ tute rustorezista ŝtalo.
b. Elektra Fluoreguliga Pilkvalvo
Monitoras la tujan fluon de la ĉefa mezurilo por ĝustigi la varian frekvencon kaj la malfermon de la valvo, atingante la bezonatan flukvanton. Uzas elektrajn V-portajn reguligajn pilkvalvojn, precizecon de 1%, nominalan premon de 1.6 MPa. Unu instalita post ĉiu tubo de la ĉefa mezurilo. Materialo de la valva kerno: rustorezista ŝtalo 304 aŭ tute rustorezista ŝtalo.
c. Manaj Valvoj kaj Kontrolvalvoj
Manaj pordegvalvoj instalitaj kontraŭflue de ĉiu pumpila suĉpordo por izoligo dum bontenado. Kontrolvalvoj instalitaj laŭflue de ĉiu pumpila elŝpordo por protekti pumpilojn kontraŭ premfrapo dum normala funkciado. Materialo de la kerna pordegvalvo: 304 aŭ tute neoksidebla ŝtalo. Materialo de la kontrolvalvo: tute neoksidebla ŝtalo 304.
d. Manaj Valvoj
Drenilvalvoj, ventolvalvoj, kaj purigmekanismoregulaj valvoj estas instalitaj sur ĉiu sistema dukto. Mana kontrolo. Materialo: 304 rustorezista ŝtalo.
e. Kalibrada Testĉaro
Movebla levanta ĉaro por transporti, stabiligi, subteni kaj munti MUT-ojn. Specifoj kaj kvanto agorditaj laŭ la bezonoj de la uzanto. La stando havas centran mekanismon, kiu certigas koncentrecon de la tubo kaj facilan forigon de la MUT. Instalaĵa spaco desegnita por akomodi diversajn specialgrandajn mezurilojn.
f. Duktosubtenoj
Respondaj duktosubteniloj estas provizitaj por ĉiuj procezaj duktoj. Dediĉitaj subteniloj estas provizitaj por ĉiu deviigilo. Materialo: pentrita karbonŝtalo.
2.4.4Sistemo de Potenco-Aerfonto
Provizas premaeron por pneŭmatikaj komponantoj en la instalaĵo, plenumante normalajn uzpostulojn. Pneŭmatikaj komponantoj uzas bonegajn markojn por sekureco, fidindeco kaj stabila funkciado.
A. Aerkunpremilo
Piŝt-tipa aerkunpremilo elektita laŭ faktaj bezonoj. Avantaĝoj: alta fidindeco, facila funkciigo/prizorgado, bona dinamika ekvilibro, forta adaptiĝkapablo, taŭga por diversaj laborkondiĉoj.
B. Aerricevilo-Tanko
Racie desegnita volumeno kaj maksimuma nominala premo bazitaj sur la nombro de pneŭmatikaj aparatoj kaj ilia laborpremo. Materialo: pentrita karbonŝtalo. Ekipita per premmezurilo, risort-ŝarĝita plena-lifta sekurecvalvo, ventola valvo, drenila valvo, tubaro kaj konektiloj.
Dezajno kaj fabrikado konformas al GB150-2011 "Ŝtalaj Premujoj" kaj "Regularoj pri Superrigardo de Sekureca Teknologio de Premujo". Kompleta sekureca dokumentado estas provizita.
2.4.5Normaj Partoj
Normaj partoj (kubutoj, reduktiloj, flanĝoj, fiksiloj, kusenetoj, ktp.) havas nominalan premon ≥1.0MPa. Materialo: rustorezista ŝtalo.
2.4.6Tubaj Sekcioj
Tubsekcioj uzas tubojn el neoksidebla ŝtalo (304), nominala premo ≥1.0MPa. La tuboj konformas al koncernaj naciaj normoj. Praktika longo, kvanto kaj instalaĵformo estas racie agorditaj surbaze de la efektiva aranĝo de la instalaĵo.
2.5 Proceduro de Kalibrado
2.5.1Ŝaltu la elektran ŝrankon, la startigan ŝrankon de variablo-versio, la aerkunpremilon, la kontrolŝrankon, la industrian komputilon (IPC), ktp., sinsekve. Konfirmu la ekfunkciigon kaj normalan funkciadon de la ekipaĵo.
2.5.2Unue, elektu la diametron de la kalibra duktosistemo, kiu respondas al la diametro de la MUT (kalibru malsamajn diametro-mezurilojn per ŝanĝo de tuboj). Metu la MUT-on sur la laborbenkan pleton aŭ V-stablon de la kalibra teststacio. Adaptu la hidraŭlikan levmekanismon de la laborbenko por akordigi la centran altecon kaj koncentrecon de la MUT kun la kontraŭflua duktosistemo kaj la pneŭmatika plilongiga (fiksa) aparato laŭflue. Poste ŝlosu la hidraŭlikan mekanismon.
2.5.3Post instalado de la MUT, aktivigu la pneŭmatikan fiksilon uzante ĝian manan direktan valvon por fiksi la MUT akse. Fine, fiksu la MUT-flanĝajn konektojn al la duktoflanĝoj uzante kongruajn riglilojn, certigante senlikajn sigelojn. Tio kompletigas la MUT-instaladon. Inversigu la procezon por forigo (Noto: Antaŭ forigo, malfermu la duktodrenilvalvon por malpremigi kaj dreni; forigu la MUT nur post kiam la medio estas drenita).
2.5.4Startigu la pumpilon laŭ la fluintervalo (VFD-kontrolita; ĝustigu la pumpilfrekvencon/rapidon dum cirkulado por alporti la duktofluon ene de la detektebla intervalo). Malrapide malfermu la elektitajn duktovalvojn. Reguligu la fluon per la reguliga valvo ĝis stabila fluo ĉe la testpunkto estas atingita. En ĉi tiu stadio, la deviigilo, la drenvalvo de la peza ujo kaj la revenliniaj valvoj estas en la drenpozicio. Samtempe, kontrolu ĉu la ekipaĵo funkcias normale. Se nenormale, solvu la problemon kaj riparu ĝin laŭ la koncernaj ekipaĵmanlibroj.
2.5.5Antaŭ formala kalibrado, ankaŭ kontrolu ĉu ĉiuj temperatur-/preminstrumentoj kaj pesiloj funkcias. Metodo: Antaŭ ol la ekipaĵo funkcias, kontrolu ĉu la temperaturinstrumentaj legaĵoj estu koheraj aŭ proksimaj; ĉu la premoinstrumentaj legaĵoj estu koheraj aŭ proksimaj; la pesiloj estu taraj kaj nuligitaj.
2.5.6Agordu la kalibrajn parametrojn en la programara interfaco (vidu la manlibron de la sistema programaro). Aktivigu la deviigilon por ŝanĝi la fludirekton al la testa pozicio. La fluido fluas en la pezujon. Post atingi la agorditan kalibran tempon, la deviigilo aŭtomate ŝaltiĝas. Post kiam la fluido stabiliĝas en la ujo, kolektu la pesilajn (normajn mezurajn) datumojn. La komputilo aŭtomate registras la datumojn, poste malfermas la drenvalvon por malplenigi la ujon.
2.5.7Post drenado kaj gutado dum almenaŭ 30 sekundoj, la drenvalvo fermiĝas aŭtomate, kaj la deviigilo ŝaltiĝas aŭtomate, komencante la duan fluon por tiu testpunkto. Ripetu la operacion ĝis la bezonata nombro da fluoj por tiu punkto estas kompletigita. Daŭrigu paŝon post paŝo por kompletigi ĉiujn flupunktojn.
2.5.8Post la kalibrado, sinsekve malŝaltu la pumpilojn, koncernajn valvojn, la startigilon de la variablo-versio (VFD), la aerkunpremilon, la elektran ŝrankon, la kontrolŝrankon kaj la komputilan kontrolkeston.
2.5.9Operacia Fludiagramo
2.6 Komputila Mezurado kaj Kontrola Sistemo
2.6.1Sistemfunkcioj
La mezura kaj kontrola sistemo uzas komputilon kiel centran kontrolan unuon por datumprilaborado. Kombinante aparataron kaj programaron, ĝi aŭtomate akiras kaj prilaboras mezurdatumojn (temperaturo, premsendiloj, norma fluomezurila fluo, MUT-fluo, pesiloj); aŭtomate kontrolas pumpilojn, fermvalvojn, reguligajn valvojn, variatorojn kaj pezajn sistemkomponantojn (deturnilo, drenvalvo); reguligas premon, temperaturon kaj fluon; ŝaltas procezojn; kaj montras, konservas kaj presas kalibradajn rezultojn, kompletigante la metrologian konfirmprocezon.
2.6.2Komponado de Sistemo-Aparataro
2.6.2.1 Programebla Logika Regilo (PLC) kaj Periferiaĵoj
PLC agas kiel la pli malalta regilo. Funkcioj inkluzivas:
* Pritraktado, akiro, konvertado de procezsignaloj al parametrovaloroj por IPC (<1ms specimentempo).
* Aŭtomata procezregado, aŭtomata kalibrada kontrolo.
* Reta komunikado.
Uzas Siemens PLC-serion, I/O-modulojn, nombrilmodulojn. Instalita en dediĉita kontrolkabineto konforma al IEC60439, GB4942, GB50062-92. Ekipita per interŝlosiloj kaj alarmaj indikiloj.
La ŝranko ankaŭ enhavas flankaparatojn (ŝaltilojn, fuzeojn, relajsojn, kontaktorojn) uzantajn hejmajn kvalitajn markojn.
2.6.2.2Kalibrada Referenca Tempigilo
Evoluigita interne, montras tempigon/kalkuladon sur la ĉefa komputila interfaco. Frekvencmezurado kun plivastigita necerteco *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimuma rezolucio ≤0.001s. Kalibrada interfaco rezervita kun du eligoj por reta tempigila kalibrado uzante norman frekvencon.
Teknikaj specifoj:
| Ne. | Ero | Parametro | Noto |
| 1 | Kristala Oscilatoro 8h Stabileco | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekvenco Mezuro Plivastigita Necerteco | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Minimuma Rezolucio de Tempigilo | 0.001 sekundoj |
|
2.6.2.3Variabla Frekvenca Transmisio (VFD) kaj Kontrola Sistemo
Uzas VFD-sistemojn por kontroli pumpilrapidecon por fluoreguligo. VFD-oj estas kernaj komponantoj, instalitaj en VFD-startigaj ŝrankoj uzante GGD-enfermaĵan formon, konforme al IEC60439, GB4942, GB50062-92.
La variablo-sistemo havas lokajn/krizajn haltigajn funkciojn. Normala starto/haltigo povas esti mana (loka) aŭ komputila teleregilo.
2.6.2.4Centra Kontrolunuo
Industria komputilo (IPC) de la marko Advantech. Ĉefa konfiguracio:
| Ne. | Aparatara Agordo | Parametro | Noto |
| 1 | Bazcirkvito | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Memoro | 8G |
|
| 4 | Malmola disko | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitoro | 24-cola LCD-koloro |
|
La IPC estas la kerno. Uzante "Fluan Mezuradon kaj Kontrolan Programaron", ĝi ricevas kampajn datumojn de la PLC, kontrolas sistemajn eligojn, gvidas kalibradajn procezojn, traktas eventojn, prilaboras/kalkulas kalibradajn datumojn, prezentas/konservas registrojn/raportojn, kaj permesas historiajn datendemandojn/sekurkopiojn.
IPC-ekrano, muso kaj klavaro funkcias kiel la hom-maŝina interfaco (HMI).
2.6.2.5Eliga aparato
Unu A4 lasera printilo.
2.6.3Programara Sistemo
Konsistas el "Programaro por Flumezurado kaj Kontrolo", "Programaro por Kalibrado de Datumoj", "Programaro por Komunikado de Datumoj" funkcianta sur la IPC; kaj "Programaro por Kontrolo de PLC" funkcianta sur la PLC.
2.6.3.1Fludiagramo de Programara Funkcio
2.6.3.2Ĉefaj Programaraj Funkciaj Ekranoj
2.6.3.3Bazaj Programaraj Funkcioj
Proceza Montrado kaj OperacioDinamika proceza skemdiagramo montras la staton de la testa fluo. Montras la statojn de inĝenieraj parametroj en reala tempo. Operacioj konformas al naciaj normoj, regularoj kaj proceduroj; preciza kaj fidinda kontrolo.
Statusa EkranoMontras parametrojn de la fluokampo de la dukto (temperaturo, premo, rapideco, fluo, ktp.) kaj la staton de la ekipaĵo en plana vido.
Administrantoj pri Raportado kaj Historiaj Datumojt: Generas ŝovraportojn, ĉiutagajn, monatajn, jarajn raportojn pri ŝlosilaj parametroj kaj ekipaĵstato. Raportoj povas esti aŭtomate presitaj aŭ mane presitaj.
Mesaĝa AdministradoMontras informojn pri eraroj per kolorŝanĝoj, ŝprucfenestroj, tabeloj. Agordas alarmojn por parametrolimoj kaj alarmojn por ekipaĵaj eraroj.
Uzanto/Sekureca AdministradoProvizas plurajn alirnivelojn kun malsamaj operaciaj prioritatoj. Pasvortniveloj necesas por starto/haltigo de kampa aparato kaj agordo de parametroj por malhelpi misfunkciadon.
Sistemadministrado: Establas/konservas uzantajn informojn. Administras uzantojn, registras ensalutan/operacian historion por serĉdemandoj kaj sekureco.
Konservi kaj SekurkopiiKapablo konservi kaj sekurkopii testdatumojn kaj rilatajn dosierojn.
A. Kontrolaj Funkcioj
* Aŭtomata kontrolo de la kalibrada procezo.
* Pumpilo-starto/halto kaj frekvenco-kontrolo.
* Valva kontrolo.
* Deviigilo-ŝaltilregilo.
* Protekto de ujlimoj.
* Fluoreguligo: aŭtomate kontrolas la reguligan valvmalfermon bazitan sur la fluo de la testpunkto.
B. Funkcioj de Datenakiro
* Analogaj signaloj akiritaj per 16-bitaj altprecizaj moduloj.
* Kontrolaj signaloj pritraktitaj per altrapidaj buleaj procesoraj moduloj (sendependa CPU, ciklo <1us) por sinkrona datenakiro.
* Mezurado de temperaturo kaj premo.
* Norma fluomezurilo fluodatumoj mezurado.
* MUT-fluodatuma mezurado (4-20mA, pulso, ktp.).
* Mezurado de pezaj datumoj per pesilo.
* Religo de la signalo de valva pozicio.
C. Funkcioj de Datumprilaborado
* Prilaboras kalibrajn datumojn kaj taksas rezultojn laŭ naciaj normoj kaj regularoj.
* Permesas segmentitan agordon de tujaj normaj fluomezurilaj koeficientoj.
* Fleksebla agordo de testpunktoj, nombro da kuroj, kurtempoj (aŭtomata laŭ normoj aŭ uzantdifinita).
* Stokas testrekordojn en datumbazo por pridemandi, presi, modifi, forigi laŭbezone.
* Aŭtomate generas datenraportojn kaj administras datumojn.
D. Ekranaj Funkcioj
Grafika proceza montrado por realtempa ekipaĵa monitorado. Simulas kampajn valvajn statojn, reguligante valvan malfermon, MUT-signalan staton, flukondiĉon, temperaturon, deviigilon, drenilan valvan staton, VFD-frekvencon, ktp.
E. Funkciaj Funkcioj
Uzant-amika interfaco kun grafika operacio. Kontrolu kampajn aktuatorojn per musklako, intuicie kaj oportune.
F. Sorĉista Funkcio
La sorĉista interfaco gvidas uzantojn tra la tuta kalibrada procezo. Agordu necesajn parametrojn/MUT-informojn laŭ instrukcioj. Simplaj operacioj kompletigas la kalibradon post la agordo. Facila, rapida kontrolo; facile lernebla.
2.6.3.4Specifa Efektivigo de Ŝlosilaj Funkcioj
A. MUT-Prilaborado
La sistemo povas provizi MUT-elektroprovizon. MUT-signaloj estas legitaj de PLC-moduloj, kiuj aŭtomate kalkulas la akumulitan fluon. Maso/volumeno-konverto, skallegado-flosemo-korekto, temperaturo/premo-korekto, bezonata datenprilaborado kaj raportoj estas aŭtomate pritraktitaj per IPC-programaro.
Kiel montrite sube, la programara interfaco postulas manan enigon de MUT-parametroj (ekz., signaltipo per falmenuo: analoga kurento, pulso, sen eligo). Post elekto, la sistemo aŭtomate direktas la signalon al la ĝusta kanalo.
B. Manipulado de la Ĉefa Mezurilo
La ĉefa mezurilo estas provizita de la sistemo. Datumoj estas akiritaj per pulslegado. La programaro identigas la kalibran dukton por elekti la koncernan ĉefan mezurilon. Dum la kalibrado, la PLC aŭtomate akumulas totalajn pulsojn por certigi akiraran eraron ≤ ±1 pulso. La ĉefaj mezuriloj povas esti periode mem-kalibritaj interrete uzante la elektronikan pesilon.
C. Akiro de temperaturo kaj premo
Ĉiuj temperaturo/dissendiloj estas funkciigitaj de la sistemo. Alta konverta precizeco necesas por korektoj. Uzas 16-bitajn A/D-modulojn kun alta precizeco, rapideco, cifereca filtrado kaj kompenso.
D. Fermvalvo kaj Deviigilo-Regilo
Energio ankaŭ provizita de la sistemo. Povas esti kontrolita per klakado de ekranaj grafikaĵoj/butonoj aŭ aŭtomate laŭ procezfluo. Deturnilo ŝaltas aŭtomate dum kalibrado; dediĉita tempmezurilo registras ŝalttempon kaj vojaĝtempon.
E. Reguliga Valva Kontrolo
Kontrola kurento provizita de D/A-modulo. Ĉefe uzata por reguligo de fluopunkto. Kun stabila kontraŭflua premo, la valva malfermo estas lineara al fluo; reguligante ĝin, oni atingas la bezonatan testan fluon.
F. Skala Datumakiro
Sistemo provizas AC220V-energion. Datumoj estas akiritaj per RS485-komunikado. La programaro povas aŭtomate elekti taŭgan skalan gamon surbaze de fluopunkto/kalibra tempo, aŭ la funkciigisto povas permane elekti per la interfaco.
G. Ŝablono por Testo de Deturnilo
Faciligas la kalibradon de la deturnilo-tempo en ĉi tiu ekrano, aŭtomate generante datumojn konformajn al regularoj. Datumoj povas esti eksportitaj kaj konservitaj en la datumbazo.
H. Ŝablono por Testo de Stabileco
Faciligas kalibradon de fluostabileco ene de ĉi tiu ekrano, aŭtomate generante konformajn datumojn. Datumoj povas esti eksportitaj kaj konservitaj.
2.6.3.5Programaro por disvolviĝo de kontrolaj programoj
Programaro por supera nivelo (IPC) pri kontrolado estas disvolvita per agorda programaro. Programo por suba nivelo (PLC) estas integrita en la agorda programaro. Ĝi provizas HMI-on, grafikan animacion pri la sistema stato, kaj intuician kontrolon. Ĝi havas bonan kongruecon kun aparataro kaj potencajn funkciojn. Ĝi estas rapide disvolvita, facile uzebla, kun amika interfaco.
Programo por prilabori kalibradajn datumojn disvolvita per la VBA-kontrola kodo de Microsoft Office Excel. La datumbazo de Microsoft SQL Server konservas kalibradajn datumojn. La raportsistemo bazita sur Excel aŭtomate generas raportojn kaj administras datumojn.
Realtempa datummontrado, aŭtomata prilaborado, konservas rezultojn kaj krudajn datumojn por mana kontrolo certigante precizecon. Stokas rikordojn en datumbazo por pridemandado, presado, modifo, forigo.
Programo por datenkomunika servo disvolvita per VB 6.0 SP6 por komunikado kun pesiloj kaj aliaj instrumentoj.
Programara Ĝisdatigo kaj Prizorgado: Uzanto-amika, tre prizorgebla. Provizas dumvivajn ĝisdatigojn por adaptiĝi al ŝanĝoj en normoj/regularoj aŭ uzantaj bezonoj.
2.7 Proceduroj pri Bontenado
2.7.1Ŝlosila Pumpilprizorgado
2.7.1.1Strikte sekvu la procedurojn de la pumpilo por starto, funkciigo, kaj haltigo. Konservu la funkciajn registrojn.
2.7.1.2Kontrolu lubrikaĵon ĉe lubrikaj punktoj po ŝanĝo laŭ specifoj. Strikte efektivigu.
2.7.1.3Kontrolu la temperaturon de la lagro: ≤ ĉirkaŭa temperaturo + 35 °C; maksimuma temperaturo de la rullagro ≤75 °C; maksimuma temperaturo de la ŝullagro ≤70 °C. Kontrolu la altiĝon de la motora temperaturo por ĉiu ŝanĝo.
2.7.1.4Regule kontrolu la elfluon de la ŝaftosigelo: Pakusigelo ~10 gutoj/min; Mekanika sigelo: nula elfluo.
2.7.1.5Observu pumpilpremon, motoran kurenton (normalan/stabilan) dum funkciado. Aŭskultu bruon/anomaliojn. Solvu problemojn tuj.
2.7.2Kontrola Sistemo-Prizorgado
2.7.2.1Regule purigu la polvon el la kontrolŝranko NUR post kiam la elektro estas malŝaltita.
2.7.2.2NE uzu la komputilon de la instalaĵo por interreto aŭ senrilataj programoj. Regule faru virusajn skanadojn kaj ĝisdatigu antivirusan programaron.
2.7.2.3Se vi reinstalas la operaciumon, unue faru rezervkopion de la kalibritaj datumoj por eviti perdon.
2.7.2.4Certigu stabilan elektroprovizon kaj klaran drataron por la stirsistemo.
2.7.3Prizorgado de Pneŭmatika Fiksa Aparato
2.7.3.1Post longedaŭra uzado, lubriku la plilongigan tubon per motoroleo.
2.7.3.2Kiam vi laboras pri unu tubaro, FERMU aerprovizajn valvojn al aliaj tubaroj por malhelpi, ke aliaj krampoj estu sub ŝarĝo, kio povus influi ilian vivdaŭron.
2.7.3.3Antaŭ laboro, kontrolu la aerajn tubojn por blokiĝoj, likoj. Regule forigu la akumulitan akvon el la tuboj.
2.7.4Akvocisterna Prizorgado
Regule purigu la tankon, anstataŭigu la akvon por malhelpi derompaĵojn difekti la pumpilojn. Faru internan kontraŭkorodan/rustan traktadon ĉiujare aŭ laŭ la akvokvalito.
2.7.5Aera Eliminilo/Filtrilo Prizorgado
Grave por sengasigado kaj filtrado. Regule purigu la internan filtran elementon: Forigu la suprajn konektajn ŝraŭbojn, malfermu la supran flanĝon, forigu la filtrilon, purigu la rubon de la kribrilo, anstataŭigu ĝin, rekunmetu la flanĝon.
2.7.6Kontrolejo kaj Pumpejo-Prizorgado
2.7.6.1Certigu, ke ĉambra temperaturo/humideco plenumas la postulojn. Tenu seka kaj pura.
2.7.6.2Malhelpu akvumadon en la pumpĉambro. Purigu regule.
2.7.6.3ĈIAM MALŜALTU la ĉefan elektron antaŭ ol purigi, ordigi aŭ inspekti por eviti elektran ŝokon kaj vundon.
Noto: Konservu sendependan helpan ekipaĵon laŭ iliaj manlibroj.
2.8 Sekurecaj Funkciigaj Proceduroj
2.8.1Plibonigu konscion pri sekureco. Pliigita konscio reduktas akcidentojn. Fortigi konscion, identigi danĝerojn, koni kaj efektivigi sekurecajn procedurojn estas la solaj manieroj elimini akcidentojn.
2.8.2NE malobservu regulojn. Malobservo antaŭas akcidentojn; akcidentoj rezultas el malobservoj. Preterlasi regulojn por oportuno, rapideco aŭ peno povas konduki al katastrofo. Malobservoj devas esti forigitaj.
2.8.3Vere atingu la "Tri Sen Vundoj": Ne vundu vin mem; Ne vundu aliajn; Ne estu vundita de aliaj. Ĉi tio estas fundamenta por sekureca administrado.
2.8.4Strikte plenumu ĉiujn regularojn de la ejo. Certigu, ke ĉiuj sekurecaj danĝeroj havas asignitajn respondeculojn.
2.8.5Funkciigistoj DEVAS esti trejnitaj antaŭ ol labori. Ili devas plene legi kaj kompreni la naciajn regularojn pri konfirmo, specifojn pri alĝustigo kaj manlibrojn ANTAŬ ol ili estos atestitaj por funkcii.
2.8.6La kalibriga medio estas pura akvo. Anstataŭigu la akvon laŭ neklareco por eviti difekton de la pumpilo kaj norma mezurilo, kiu povus kaŭzi akcidentojn.
2.8.7Stabiliga ujo estas premujo. NE frapu aŭ modifu. Tenu personaron FOR dum operacio.
2.8.8Dum instalado/forigo de MUT, metu ĝin stabile. NENIAM enmetu fingrojn en konektilojn aŭ palpu ŝraŭbotruojn. Tenu distancigilojn ĉe la flankoj dum instalado/forigo.
2.8.9Post instalado/komisiado, NE malmuntu private por eviti difekti komponantojn.
2.8.10NE anstataŭigu la komputilan gastiganton arbitre. NENIAM uzu ĝin por interreto aŭ senrilataj programoj. Regule skanu virusojn kaj ĝisdatigu antivirusilon.
2.8.11NENIAM varm-ŝaltu/malŝaltu iun ajn konektan terminalon aŭ ŝtopilon.
2.8.12NE forigu dosierojn de la sekurkopio de la operaciumo.
2.8.13Kiam vi uzas preman aeron, konstante kontrolu la ventolilojn kaj sekurecvalvojn por malhelpi blokitajn ventolilojn kaŭzantajn tropremon en tankoj/tuboj.
2.8.14Direktu aerajn ŝprucilojn al senhomaj areoj, grundo aŭ ĉielo. NENIAM direktu ilin al ekipaĵo, personaro, vojoj aŭ enirejoj.
2.8.15ĈIAM MALŜALTU la ĉefan elektran potencon antaŭ ol purigi, ordigi aŭ inspekti. Tio malhelpas malfiksiĝon de komponantoj, elektran ŝokon kaj vundon.
2.8.16Antaŭ ol foriri ĉiutage, funkciigistoj DEVAS kontroli, ke pordoj/fenestroj kaj elektro estas MALŜALTITAJ, certigante la sekurecon de la ejo.
2.9 Funkciado kaj Prizorgado de Frekvenckonvertila Ŝranko
2.9.1Uzado: Unue kontrolu la ŝrankon por nenormalaj sonoj/odoroj. Se en ordo, ŝaltu la ĉefan stirŝaltilon (Power ON). La verda butonlumo (Power ON) sur la ŝranko lumiĝas, la ventolilo ekfunkcias, la ruĝa butonlumo ankaŭ lumiĝas. Nun la pumpilo ekfunkciigo/haltigo povas esti kontrolata per komputilo. La voltmetro montras ~380V, la ampermetro montras la funkcian kurenton.
2.9.2Pumpstarto: Devas starti en VFD-reĝimo. Uzu komputilan interfacon por ĝustigi la VFD-eliron por ŝanĝi la motorrapidon.
2.9.3NENIAM rekte agordu la VFD-frekvencon al maksimumo dum funkciado. La alkurenta kurento estas tro alta, eble difektante ekipaĵon.
2.9.4Malŝalto: Unue haltigu ĉiujn motorojn per komputilo. TIAM premu la ruĝan butonon (Malŝalto) sur la ŝranko ĝis ĉiuj ruĝaj lumoj estingiĝas. Fine, malŝaltu la ĉefan ŝaltilon.
2.9.5La butono por elekti la manan/aŭtomatan elekton kaj la butongrupojn por komenci/haltigi la manan VFD/linian frekvencon sur la ŝranko NE estas rekomendindaj por normala alĝustigo. Ili estas NUR por ekipaĵa bontenado kaj pumpil-sencimigo.
Se sencimigado postulas ŝanĝi la agordojn de la VFD (agordi ĝin al la panela stirreĝimo), vidu la manlibron de la VFD.
2.9.6La elektra ŝranko kaj pumpilmotoroj DEVAS esti regule inspektataj de profesiuloj. Sekvu la procedurojn por periodaj kontroloj de elektraj komponantoj. Anstataŭigu difektitajn partojn tuj. Certigu normalan funkciadon. Funkciigistoj DEVAS sekvi la procedurojn. Certigu personan sekurecon!
2.10 Manlibro pri Riparado de Ekipaĵoj
Ĉi tiu manlibro specifas la funkciservajn ciklojn, enhavon, bontenadon kaj problemsolvadon de la instalaĵo. Ĝi servas kiel referenco por funkciigistoj kaj funkciserva personaro. Fontoj inkluzivas:
(1) Ekipaĵo akompananta manlibrojn;
(2) Rilataj regularoj kaj specifoj pri fluomezurado;
(3) Referencaj libroj pri mekanika riparo kaj prilabora teknologio.
2.10.1Prizorgada Ciklo
Povas esti alĝustigita laŭ kondiĉmonitorado kaj ekipaĵstato.
Tabelo de cikloj de bontenado:
| Prizorgada Ero | Tipo de bontenado | Malgranda Riparo | Grava Riparo |
| Centrifuga pumpilo | Ciklo | 8~12 monatoj | 12~24 monatoj |
| Aerkunpremilo | Ciklo | ||
| Proceza Ekipaĵo | Ciklo | ||
| Kontrola Sistemo | Ciklo |
2.10.2Enhavo pri Prizorgado kaj Riparo
2.10.2.1Centrifuga pumpilo
A. Solvado de problemoj kaj riparo
| Problemo | Ebla Kaŭzo | Kuracilo |
| La pumpilo ne ekfunkcias | Konekto interrompita | Kontrolu la drataron, korektu ĝin se necese |
| Fuzeo blovita | Anstataŭigu fuzeon | |
| Motorprotekto ekfunkciis | Kontrolu protektajn agordojn, korektu se malĝustaj | |
| Motorprotekto ne ŝaltas, kontrolo eraras | Kontrolu la motorprotektregilon, korektu se malĝuste | |
| La motoro ne ekfunkcias/ekfunkcias malfacile | Tensio/frekvenco signife ekster specifoj | Plibonigu la elektroprovizon, kontrolu la kablosekcon |
| Malĝusta rotacia direkto | Eraro de motora konektado | Interŝanĝu du fazojn |
| Severa rapidperdo sub ŝarĝo | Troŝarĝo | Mezuru la potencon, uzu pli grandan motoron aŭ reduktu la ŝarĝon se necese |
| Tensiofalo | Pligrandigi la sekcon de la kablo | |
| Motoro zumas, alta kurento | Volvaĵa difekto | Sendu la motoron por profesia riparo |
| Rotorfrotiĝo | ||
| Fuzeo eksplodas tuj / Protekto ekfunkcias | Kurta cirkvito | Ĝusta kurta cirkvito |
| Motora kurta cirkvito | Sendu la motoron por profesia riparo | |
| Dratara eraro | Ĝusta cirkvito | |
| Motora terdifekto | Sendu la motoron por profesia riparo | |
| Motoro trovarmiĝis (mezurita) | Troŝarĝo | Mezuru la potencon, uzu pli grandan motoron aŭ reduktu la ŝarĝon se necese |
| Malbona malvarmigo | Plibonigu malvarmigan aerfluon, purigu ventolilojn, aldonu devigan ventolilon se necese | |
| Alta ĉirkaŭa temperaturo | Restu ene de permesita intervalo | |
| Malstrikta konekto (fazoperdo) | Korekti malbonan kontakton | |
| Fuzeo blovita | Trovu/korektu la kaŭzon (vidu supre), anstataŭigu la fuzeon |
B. Ekipaĵa Prizorgado: Sama kiel Sekcio2.7.1
2.10.2.3Proceza Ekipaĵo (Krampoj, Deturnilo, Valvoj)
A. Solvado de problemoj kaj riparo
| Problemo | Ebla Kaŭzo | Kuracilo | |
| Krampo malfacile starteblas | Malalta aerpremo | Kontrolu ĉu estas likoj, ĝustigu regulilon/lubrikilon | |
| Nesufiĉa fiksa forto | |||
| Munta pozicio malstabila | Mana valvo ne plene funkciigita | ||
| Malbona tublubrikado | Aldonu oleon tra la cilindra aereniro | ||
| Cilindro difektita | Kontrolu kaj anstataŭigu | ||
| Kramporapideco tro rapida/malrapida | Malalta aerpremo | Alĝustigu la eniran akcelilvalvon | |
| Alta aerpremo | Alĝustigu la eniran akcelilvalvon | ||
| Cilindro difektita | Kontrolu kaj anstataŭigu | ||
| Deturnilo malfacile startebla | Malalta aerpremo | Kontrolu ĉu estas likoj, ĝustigu regulilon/lubrikilon | |
| Malrapida ŝaltrapideco | |||
| Ŝaltila pozicio ne atingita | Kontrolu la solenoidan valvon, riparu ĝin | ||
| Malbona lubrikado de la enira tubo | Aldonu oleon tra la cilindra aereniro | ||
| Cilindro difektita | Kontrolu kaj anstataŭigu | ||
| Deturnilo-tempodiferenco ekster specifo | Maldekstra/dekstra ŝaltado ne sinkrona | Alĝustigu la elirejojn de la solenoida valvo | |
| Fotoelektra ŝildo ne ĝuste poziciigita | Kontrolu kaj ĝustigu la pozicion de la ŝildo | ||
| Valvo malfacile starteblas | Malalta aerpremo | Kontrolu ĉu estas likoj, ĝustigu regulilon/lubrikilon | |
| Malrapida ŝaltrapideco | |||
| Aktuatora cilindro likas aeron | Anstataŭigu sigelojn | |
| Solenoida valvo ne funkcias | Kontrolu kaj riparu |
B. Ekipaĵa Prizorgado: Po Sekcio2.7.3 kaj2.8.13.
2.10.2.4Kontrola Sistemo
A. Solvado de problemoj kaj riparo
| Problemo | Ebla Kaŭzo | Kuracilo |
| Komputila Fiasko | Komputilo ne funkcias | Kontrolu kaj riparu |
| Kablo malfermita aŭ malbona kontakto | Kontrolu kaj anstataŭigu kablon | |
| Terminalo malfermita aŭ malbona kontakto | Anstataŭigi terminalon | |
| Sistemprogramaro koruptita | Reinstalu la sistemon post sciigo al ni | |
| Neniuj Instrumentaj Datumoj | Konekto inter instrumento kaj kontrolo de la kabino malfermita/malbona | Kontrolu la drataron kaj fuzeojn Anstataŭigu terminalon aŭ fuzeon Anstataŭigu la dissendilon |
| Neniu Temperaturo/Premo-Ekrano | Temperaturo/Premo Tx-Kontrol-kabino malfermita/malbona | |
| Signala Potenco-Fiasko | Difekta potenco-modulo aŭ kablo | Anstataŭigu modulon aŭ kablon |
| Kontrola Kabino Neniu Respondo | Difektita haveno aŭ kablo de la stirkabino | Anstataŭigu la kablon aŭ la terminalon |
- Prizorgado de Kontrola Sistemo:
- Ĉiam faru regulan polvoforigon de la kontrolŝranko nur kiam la elektroprovizo estas malkonektita.
- Ne uzu la komputilon de ĉi tiu ekipaĵo por aliro al la interreto aŭ instalu iujn ajn programojn senrilatajn al la laboro; faru ĝustatempajn virusskanadojn kaj tenu antivirusan programaron ĝisdatigita.
- Se vi reinstalas la sistemon, certigu sekurkopion de la kalibritaj datumoj por eviti perdon de konfirmdatumoj.
- Certigu stabilan elektroprovizon kaj senobstrukcajn cirkvitojn por la stirsistemo.
- Regule kontrolu la signalajn dratojn sur la enigo/eligo-panelo de la kontrolkabineto. Streĉu iujn ajn lozajn konektojn per platkapa ŝraŭbturnilo.
- Periode kontrolu ĉu ŝaltiloj/teniloj sur la kontrolpanelo rotacias normale. Se okazas glitado, kontrolu ĉu estas malfiksaj fiksaj ŝraŭboj kaj streĉu ilin; anstataŭigu ilin se difektitaj.
- Forigu statikan elektron de la terlikva cirkvitŝaltilo (ELCB) ĉiumonate.
2.10.2.5Testo-Kurado kaj Akcepto
A. Antaŭtesta Preparo: Konfirmu riparkompletigon, kvaliton, registrojn; lokon purigitan; instrumentojn/kontrolon/interserurojn sencimigitajn; olesistemon plenigitan; aersistemon eligitan/drenitan; elektran sistemon riparitan/funkciigitan; ilojn pretajn.
B. Prova Funkciado: Senŝarĝa testo; konfirmi la normalan staton de la oleo/akvo/aero/elektriko/instrumentsistemoj; funkcii 72 horojn senprobleme antaŭ akcepto; akcepto subskribita de koncerna personaro.